双组分（座浆料）

双组分座浆料

一、产品

双组分座浆料是一种专门用于设备基础安装的高性能建筑材料，由两种组分（通常为水泥基料和添加剂）组成。它通过化学反应固化，形成具有高强度、高流动性和良好粘结性的砂浆材料，广泛应用于机械设备、钢结构、塔架等的底座安装和固定。

二、产品特点

高强度：固化后的座浆料具有较高的抗压强度和抗折强度，能够有效承受设备的荷载，确保设备的稳定性和性。

高流动性：具有良好的流动性，能够自动填充设备底座与基础之间的空隙，确保座浆料与设备底座和基础紧密结合，形成一个整体结构。

快速固化：根据不同的工程需求，可以选择不同固化速度的产品，部分产品能够在短时间内（如几小时）达到一定的强度，满足快速安装的要求。

良好的粘结性：与混凝土、金属等多种基材具有良好的粘结性能，确保座浆料与基础和设备底座紧密结合，防止设备在运行过程中发生位移。

低收缩率：固化过程中体积收缩率低，能够减少因收缩引起的裂缝和变形，提高安装质量的耐久性。

施工方便：双组分座浆料通常采用电动搅拌设备进行混合，操作简便，易于控制。同时，座浆料的施工工艺相对成熟，施工效率高。

三、应用范围

机械设备安装：适用于各种机械设备（如电机、泵、风机等）的底座安装，能够确保设备的稳定性和运行精度。

钢结构安装：用于钢结构柱脚、梁底等部位的安装和固定，良好的支撑和稳定性。

塔架安装：在通信塔、广播电视塔等塔架的底座安装中，双组分座浆料能够确保塔架的稳定性和性。

其他应用：还可用于桥梁支座、铁路轨道板等的安装和固定，其多样化的应用使其成为一种理想的安装材料。

四、施工要点

（一）施工准备

1. 基面处理：在施工前，应对设备基础表面进行清理，清除松散物、油污、浮灰等杂质，确保基础表面清洁、干燥、无油污。基础表面的孔洞和缺陷，应提前用水泥砂浆进行修补平整。

2. 设备底座处理：对设备底座表面进行清理，确保底座表面清洁、干燥、无油污。底座表面的锈蚀和污渍，应使用钢丝刷或砂纸进行打磨清理。

3. 材料准备：准备好双组分座浆料的两种组分（水泥基料和添加剂）以及相应的搅拌设备和工具。检查搅拌设备的性能，确保其正常工作。

4. 模板安装：根据设备底座的尺寸和形状，安装模板。模板应牢固、平整，能够防止座浆料在浇筑过程中发生泄漏。

（二）材料配制

1. 材料配比：按照产品说明书规定的比例将水泥基料和添加剂混合。通常，添加剂的用量为水泥基料的 5%  10%，具体比例应根据产品说明书和施工要求确定。

2. 搅拌方法：将水泥基料倒入搅拌容器中，然后缓慢加入添加剂，使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌时间一般不少于 3 分钟，直至座浆料搅拌均匀，无结块和干粉，且具有良好的流动性。

3. 搅拌均匀性检查：搅拌完成后，检查座浆料的均匀性。座浆料应呈均匀的浆体状态，颜色一致，无明显颗粒和团块。如有结块或颗粒，应继续搅拌直至均匀。

（三）浇筑操作

1. 浇筑座浆料：将搅拌好的座浆料倒入设备底座与基础之间的空隙中，用刮刀或抹刀将其摊平，确保座浆料与设备底座和基础紧密结合，无空洞和气泡。较大的空隙，可分层浇筑，每层厚度宜控制在 20  30mm。

2. 排气处理：在浇筑过程中，应确保空隙内的空气能够顺利排出。可在空隙的另一端或交叉处设置排气孔，以便空气排出。排气孔的设置应根据空隙的具体情况确定，一般间距为 30  50cm。

3. 设备调整：在座浆料初凝前，应根据设备安装要求对设备进行调整，确保设备的水平度和位置符合设计要求。调整完成后，应固定设备，防止设备在座浆料固化过程中发生位移。

（四）施工养护

1. 固化时间：浇筑完成后，应根据环境温度和座浆料的固化时间要求，对浇筑部位进行适当的养护。一般情况下，座浆料在 24  48 小时内可达到一定的强度，7 天后可达到设计强度。

2. 保湿养护：浇筑后的座浆料表面，可适当进行保湿养护，如覆盖湿麻袋、塑料薄膜等。保湿养护有助于座浆料的固化和强度发展，减少因水分蒸发过快引起的裂缝。

3. 温度控制：在施工和养护过程中，应避免浇筑部位受到高温、低温或剧烈温差的影响。如环境温度过高，应采取遮阳措施；如环境温度过低，应采取保温措施，确保座浆料在适宜的温度条件下固化。

五、质量控制

（一）原材料质量检验

对进场的双组分座浆料的两种组分应进行严格的质量检验，包括外观检查、强度测试、流动性测试、固化时间测试等。确保材料的质量符合国家标准和产品说明书的要求。

同时，应对设备基础和底座的质量进行检查，确保基础表面清洁、干燥、无油污，无松散物和裂缝等缺陷。如有缺陷，应提前进行处理，确保基面质量符合施工要求。

（二）施工过程质量控制

严格控制材料配制：在材料配制过程中，应准确控制水泥基料和添加剂的比例，确保搅拌均匀。避免因配比不准确或搅拌不均匀导致座浆料性能不稳定，影响安装质量。

保证浇筑质量：在浇筑过程中，应严格控制浇筑厚度和排气处理，确保座浆料能够充分填充空隙。同时，应根据设备安装要求对设备进行调整，确保设备的水平度和位置符合设计要求。

加强施工监督和检查：施工过程中应安排专人进行监督和检查，对施工过程中的各个环节进行严格把关。及时发现和解决施工中出现的质量问题，确保施工质量符合设计和规范要求。

（三）成品保护

在座浆料固化完成后，应注意对安装部位进行成品保护，避免受到外力冲击和碰撞，导致安装部位损坏。

在后续施工过程中，应采取措施防止安装部位受到污染和破坏，确保安装质量的耐久性。例如，在进行装饰层施工、防水层施工等后续工序时，应小心操作，避免对安装部位造成不必要的损坏。

六、注意事项

施工环境：双组分座浆料的施工环境温度应控制在 5  35℃之间。如环境温度低于 5℃，应采取保温措施；如环境温度高于 35℃，应采取遮阳和降温措施，确保座浆料在适宜的温度条件下施工。

材料存储：座浆料的两种组分应存储在干燥、通风、无阳光直射的环境中，避免受潮和结块。存储温度应控制在 5  35℃之间，存储时间不宜超过 6 个月。如材料受潮或结块，应重新检验其质量，确认合格后方可使用。

防护：施工过程中应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免座浆料对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。如座浆料不慎溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

废弃物处理：施工过程中产生的废弃物，如剩余座浆料、搅拌容器、包装袋等，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃，避免对环境造成污染。

双组分座浆料凭借其高强度、高流动性、快速固化、良好粘结性等优良特性，在设备基础安装领域具有广泛的应用前景。在施工过程中，只要严格按照施工要点和质量控制要求进行操作，就能确保安装质量，满足设备的使用要求，延长设备的使用寿命。