灌浆料试块制作是检测灌浆料性能的重要环节，其制作过程需要严格按照标准和规范进行，以确保试块能够真实反映灌浆料的实际性能。以下是灌浆料试块制作过程中需要注意的事项：
### **一、材料准备**
1. **灌浆料**：
- 使用与实际工程中相同的灌浆料，确保试块性能与实际使用情况一致。
- 检查灌浆料的保质期和质量，确保材料无结块、无受潮。
2. **水**：
- 使用清洁的饮用水，避免使用含有杂质或化学物质的水。
- 严格按照产品说明书的要求控制水灰比，过多或过少的水都会影响试块的性能。
3. **模具**：
- 选择符合标准要求的模具，如70.7mm × 70.7mm × 70.7mm（小型试块）或100mm × 100mm × 100mm（标准试块）。
- 模具内壁应干净、无油污、无杂物，必要时可在模具内壁涂一层薄薄的脱模剂，但要确保脱模剂不会影响试块的性能。
### **二、搅拌**
1. **搅拌设备**：
- 使用强制式搅拌机或手持电动搅拌器，确保搅拌均匀。
- 搅拌设备应清洁，无残留物。
2. **搅拌步骤**：
- **加水**：先将规定量的水倒入搅拌容器中。
- **加料**：缓慢加入灌浆料，同时启动搅拌器，搅拌时间一般为3~5分钟，直至灌浆料均匀、无结块，呈流态。
- **静置排气**：搅拌完成后，让灌浆料静置1~2分钟，使其中的气泡排出。
3. **避免二次搅拌**：
- 搅拌好的灌浆料应在规定时间内使用完毕，避免二次搅拌。如果灌浆料已经开始凝结，应停止使用。
### **三、试块制作**
1. **灌浆**：
- 将搅拌好的灌浆料倒入模具中，确保灌浆料能够完全填充模具，避免出现气泡。
- 对于较大的试块，可以轻轻振捣，确保灌浆料密实。但要注意不要过度振捣，以免破坏灌浆料的均匀性。
2. **排气**：
- 在灌浆过程中，观察灌浆料的填充情况，确保没有气泡积聚。如果有气泡，可以轻轻敲击模具帮助气泡排出。
3. **抹平**：
- 用抹刀将试块表面抹平，确保表面平整。抹平时应轻柔操作，避免破坏试块的密实性。
4. **标记**：
- 在试块表面或模具上做好标记，注明试块的编号、制作日期、水灰比等信息，以便后续测试和记录。
### **四、养护**
1. **保湿养护**：
- 试块制作完成后，应立即用湿草帘、麻袋或塑料薄膜覆盖，保持湿润。
- 养护时间一般为7天，每天洒水1~2次，确保试块表面始终保持湿润。
2. **温度控制**：
- 养护期间，应控制环境温度在5℃~35℃之间。如果温度过低，应采取保温措施，如覆盖保温材料；如果温度过高，应采取降温措施，如洒水降温。
3. **避免阳光直射**：
- 养护期间应避免阳光直射，防止试块表面水分过快蒸发，导致强度降低。
### **五、脱模**
1. **脱模时间**：
- 一般在试块制作后24小时左右进行脱模，但具体时间应根据灌浆料的初凝时间和环境条件确定。如果灌浆料强度不足，应延迟脱模时间。
2. **脱模方法**：
- 脱模时应轻柔操作，避免对试块造成损伤。可以轻轻敲击模具，使试块与模具分离。
- 脱模后，应立即检查试块的完整性，如有损坏，应重新制作。
### **六、强度测试**
1. **测试设备校准**：
- 确保测试设备（如抗压强度试验机、抗折强度试验机）经过校准，测试结果准确可靠。
2. **测试步骤**：
- 将养护好的试块放置在试验机上，按照标准程序进行抗压强度或抗折强度测试。
- 记录试块的破坏荷载，计算强度值，并与设计强度进行对比。
3. **试块破坏处理**：
- 测试完成后，对破坏的试块进行清理，避免影响后续测试。
### **七、注意事项**
1. **严格控制水灰比**：
- 按照产品说明书的要求严格控制水灰比，过多的水会导致灌浆料强度降低，过少的水则会影响其流动性。
2. **避免二次搅拌**：
- 搅拌好的灌浆料应在规定时间内使用完毕，避免二次搅拌。如果灌浆料已经开始凝结，应停止使用。
3. **模具选择**：
- 选择合适的模具，确保模具内壁干净、无油污，避免影响试块的成型质量。
4. **养护条件**：
- 严格按照标准要求进行养护，确保试块的强度发展符合预期。
5. **安全防护**：
- 施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，确保施工安全。
通过以上注意事项，可以确保灌浆料试块的制作和测试符合标准要求，从而准确评估灌浆料的性能。
