BMF-1浇筑型快速结构修补料

BMF1 浇筑型快速结构修补料

一、产品

BMF1 浇筑型快速结构修补料是一种专门用于混凝土结构快速修补的高性能材料。它具有快速凝结、高强度、低收缩等特性，能够在短时间内恢复结构的承载能力和完整性，适用于各种混凝土结构的紧急修补和加固工程。

二、产品特点

快速凝结：BMF1 修补料具有极快的凝结速度，能够在短时间内达到一定的强度，大大缩短了施工时间和结构恢复使用的时间。这需要快速修复的结构，如道路、桥梁、隧道等，具有重要意义。

高强度：该修补料的抗压强度和抗折强度高，能够满足结构的承载要求。其强度发展迅速，早期强度高，后期强度稳定增长，确保修补后的结构具有良好的力学性能。

低收缩：BMF1 修补料的收缩率低，能够有效减少因收缩引起的裂缝和变形，提高修补质量的耐久性。低收缩特性使其在长期使用过程中能够保持良好的结构性能，减少维护成本。

良好的粘结性：与混凝土基材具有良好的粘结性能，能够确保修补料与原结构紧密结合，形成一个整体。这种良好的粘结性有助于提高结构的整体性和抗裂性，防止修补部位再次损坏。

耐久性好：具有良好的抗冻融性、抗硫酸盐侵蚀性和抗碳化性等耐久性能，能够适应不同的环境条件，延长结构的使用寿命。在恶劣环境下，如寒冷地区、沿海地区等，其耐久性优势尤为明显。

三、应用范围

混凝土结构修补：适用于混凝土结构的局部损坏、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷的修补。无论是由于施工质量问题还是长期使用导致的结构损伤，BMF1 修补料都能快速有效地进行修复。

道路和桥梁修补：可用于道路、桥梁表面的坑槽、裂缝、剥落等病害的快速修复。其快速凝结和高强度特性能够确保道路和桥梁在短时间内恢复使用，减少交通中断时间。

隧道衬砌修补：在隧道工程中，可用于衬砌结构的裂缝、渗漏水等病害的修补。BMF1 修补料能够快速封堵裂缝，防止水分进一步侵蚀结构，提高隧道的性和耐久性。

其他结构修补：还可用于水利水电工程、港口工程、工业厂房等各类混凝土结构的紧急修补和加固工程。其广泛的应用范围使其成为一种理想的结构修补材料。

四、施工要点

（一）施工准备

1. 基面处理：在施工前，必须对修补部位的基面进行彻底清理。清除基面上的松散物、油污、浮灰等杂质，确保基面清洁、干燥、无油污。裂缝和孔洞，应使用钢丝刷或高压水枪进行冲洗，直至露出坚实基面。

2. 湿润基面：在施工前，应适当湿润基面，但不得有明水。这有助于提高修补料与基面的粘结性，同时减少修补料的水分蒸发，保证其强度发展。

3. 材料准备：准备好 BMF1 浇筑型快速结构修补料和清洁的水。根据施工面积和修补厚度，准确计算所需材料用量，避免浪费。

（二）材料配制

1. 水灰比控制：按照产品说明书规定的水灰比进行配制，通常水灰比为 0.15  0.20。准确称量水和修补料，确保配比准确。

2. 搅拌方法：将水倒入搅拌容器中，然后缓慢加入 BMF1 修补料，使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌时间一般不少于 3 分钟，直至修补料搅拌均匀，无结块和干粉，且具有良好的流动性。

3. 搅拌均匀性检查：搅拌完成后，检查修补料的均匀性。修补料应呈均匀的浆体状态，颜色一致，无明显颗粒和团块。如有结块或颗粒，应继续搅拌直至均匀。

（三）施工操作

1. 浇筑修补：将搅拌好的修补料倒入修补部位，用刮刀或抹刀将其摊平，确保修补料与基面紧密结合，无空洞和气泡。较大的修补部位，可分层浇筑，每层厚度宜控制在 20  30mm。

2. 振捣密实：浇筑厚度较大的修补部位，应使用小型振动棒或振动板进行振捣，确保修补料密实，无空洞和气泡。振捣时应避免过度振捣，以免破坏修补料的结构。

3. 表面处理：在修补料初凝后，用抹刀对表面进行抹平处理，确保表面平整光滑。有特殊要求的部位，如防水、防渗等，可在表面涂刷一层防水涂料或防渗材料。

（四）施工养护

1. 保湿养护：施工完成后，应立即对修补部位进行保湿养护。在修补料表面覆盖湿麻袋、塑料薄膜等保湿材料，保持表面湿润。养护时间一般不少于 7 天，具体养护时间应根据环境温度和湿度条件确定。

2. 温度控制：在施工和养护过程中，应避免修补部位受到高温、低温或剧烈温差的影响。如环境温度过高，应采取遮阳措施；如环境温度过低，应采取保温措施，确保修补料在适宜的温度条件下凝结和硬化。

3. 交通管制：道路、桥梁等交通设施的修补，施工完成后应设置警示标志，限制车辆通行，直至修补料达到设计强度。一般情况下，修补料在 24 小时内可达到设计强度的 70%，但完全达到设计强度需要 7 天。

五、质量控制

（一）原材料质量检验

对进场的 BMF1 浇筑型快速结构修补料应进行严格的质量检验，包括外观检查、强度试验、凝结时间试验、收缩率试验等。确保修补料的质量符合国家标准和产品说明书的要求。

同时，应对修补部位的基面质量进行检查，确保基面清洁、干燥、无油污，无松散物和裂缝等缺陷。如有缺陷，应提前进行处理，确保基面质量符合施工要求。

（二）施工过程质量控制

严格控制材料配制：在材料配制过程中，应准确控制水灰比，确保搅拌均匀。避免因水灰比过大或搅拌不均匀导致修补料性能不稳定，影响修补质量。

保证施工质量：在施工过程中，应严格控制浇筑厚度、振捣密实度和表面处理质量。确保修补料与基面紧密结合，无空洞和气泡，表面平整光滑。施工中的质量问题，应及时发现和纠正，确保施工质量符合设计和规范要求。

加强施工监督和检查：施工过程中应安排专人进行监督和检查，对施工过程中的各个环节进行严格把关。及时发现和解决施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。

（三）成品保护

在修补完成后，应注意对修补部位进行成品保护，避免受到外力冲击和碰撞，导致修补部位损坏。

在后续施工过程中，应采取措施防止修补部位受到污染和破坏，确保修补质量的耐久性。例如，在进行防水层施工、装饰层施工等后续工序时，应小心操作，避免对修补部位造成不必要的损坏。

六、注意事项

施工环境：BMF1 浇筑型快速结构修补料的施工环境温度应控制在 5  35℃之间。如环境温度低于 5℃，应采取保温措施；如环境温度高于 35℃，应采取遮阳和降温措施，确保修补料在适宜的温度条件下施工。

材料存储：修补料应存储在干燥、通风、无阳光直射的环境中，避免受潮和结块。存储温度应控制在 5  35℃之间，存储时间不宜超过 6 个月。如修补料受潮或结块，应重新检验其质量，确认合格后方可使用。

防护：施工过程中应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免修补料对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。如修补料不慎溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

废弃物处理：施工过程中产生的废弃物，如剩余修补料、搅拌容器、包装袋等，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃，避免对环境造成污染。

BMF1 浇筑型快速结构修补料凭借其快速凝结、高强度、低收缩、良好粘结性等优良特性，在混凝土结构修补领域具有广泛的应用前景。在施工过程中，只要严格按照施工要点和质量控制要求进行操作，就能确保修补质量，满足结构的使用要求，延长结构的使用寿命。