一、产品
双组分水性环氧树脂灌浆料是一种由水性环氧树脂(A 组分)和固化剂(B 组分)组成的高性能灌浆材料。通过化学反应固化,形成具有高强度、高粘结性、低收缩率和良好耐久性的聚合物材料。这种材料广泛应用于建筑结构的裂缝修补、渗漏治理、加固补强等领域,尤其适用于需要快速修复和长期稳定性的工程。
二、产品特点
(一)高强度与高粘结性
固化后的双组分水性环氧树脂灌浆料具有较高的抗压强度和抗拉强度,能够有效承受结构荷载,恢复结构的承载能力。同时,高粘结性特性使其能够与混凝土、金属等多种基材紧密结合,形成一个整体结构,防止裂缝和渗漏的再次发生。
(二)低收缩率
固化过程中体积收缩率低,能够减少因收缩引起的裂缝和变形,提高修补质量的耐久性。这使得双组分水性环氧树脂灌浆料在长期使用过程中能够保持稳定的性能,减少维护成本。
(三)良好的耐久性
具有良好的抗老化性、抗冻融性、抗化学腐蚀性等耐久性能,能够在恶劣环境下长期保持稳定。这使得双组分水性环氧树脂灌浆料在各种复杂的工程环境中都能表现出色,延长结构的使用寿命。
(四)无污染
双组分水性环氧树脂灌浆料是一种水性产品,不含有害溶剂,如苯、甲苯、二甲苯等,对环境和人体健康符合要求。这使其成为绿色建筑和可持续发展项目的理想选择。
(五)施工方便
具有良好的施工性能,易于搅拌和灌注,可手工或机械操作,适合各种复杂的施工环境。施工过程中无需特殊设备,操作简便,施工效率高。
三、应用范围
(一)建筑领域
裂缝修补:适用于混凝土结构、砖石结构等的裂缝修补,无论是由于施工缺陷、温度变化、荷载作用还是其他原因引起的裂缝,都能通过双组分水性环氧树脂灌浆料进行有效填充和修复。
渗漏治理:可用于地下室、隧道、桥梁、大坝等工程的渗漏治理。双组分水性环氧树脂灌浆料能够填充裂缝和孔隙,阻断水分通道,达到防水堵漏的效果。
加固补强:在结构加固工程中,如梁、柱、板等构件的加固补强,双组分水性环氧树脂灌浆料可以作为粘结剂或填充材料,提高结构的整体性和承载能力。
(二)工业领域
机械密封:用于机械部件的密封,防止润滑油和冷却液泄漏,确保设备的正常运行。
管道密封:适用于各种工业管道的密封,防止化学物质泄漏,保障生产。
设备基础加固:用于设备基础的加固和修复,提高设备的稳定性和使用寿命。
(三)其他应用
还可用于古建筑保护、文物修复等领域,其良好的性能和多样化的应用使其成为一种理想的工程材料。
四、施工要点
(一)施工准备
裂缝检查:在施工前,应对裂缝进行详细的检查和评估,确定裂缝的位置、长度、宽度、深度等,并根据裂缝的性质和严重程度制定相应的施工方案。
基面处理:对裂缝表面及其周围的基面进行清理,清除松散物、油污、浮灰等杂质,确保基面清洁、干燥。裂缝内的杂质,可使用高压空气或高压水进行冲洗,直至露出坚实基面。
注浆孔布置:根据裂缝的宽度和长度,合理布置注浆孔。注浆孔的间距一般为 30 50cm,孔径应根据注浆设备和灌浆材料的流动性选择,通常为 8 14mm。注浆孔应尽量布置在裂缝的交叉处或裂缝较宽处。
材料准备:准备好双组分水性环氧树脂灌浆料的两种组分(A 组分和 B 组分)以及相应的注浆设备和工具。检查注浆设备的性能,确保其正常工作。
(二)材料配制
材料配比:按照产品说明书规定的比例将 A 组分和 B 组分混合。通常,B 组分的用量为 A 组分的 5% 10%,具体比例应根据产品说明书和施工要求确定。
搅拌方法:将 A 组分倒入搅拌容器中,然后缓慢加入 B 组分,使用电动搅拌器进行搅拌。搅拌时间一般不少于 3 分钟,直至灌浆料搅拌均匀,无结块和干粉,且具有良好的流动性。
(三)灌浆操作
注浆过程:将混合好的灌浆料倒入注浆机的料筒中,通过注浆机将灌浆料注入裂缝中。注浆过程中应控制注浆压力,一般为 0.2 0.5MPa。注浆压力不宜过大,以免对结构造成二次损伤。同时,应观察灌浆料的流动情况,确保灌浆料能够充分填充裂缝。
排气处理:在注浆过程中,应确保裂缝内的空气能够顺利排出。可在裂缝的另一端或裂缝的交叉处设置排气孔,以便空气排出。排气孔的设置应根据裂缝的具体情况确定,一般间距为 30 50cm。
注浆结束:当灌浆料从排气孔中流出时,表明裂缝已被灌浆料充分填充。此时,可停止注浆,并用封孔器将注浆孔和排气孔封闭。注浆结束后,应清理注浆设备和工具,防止灌浆料固化后影响设备的正常使用。
(四)施工养护
固化时间:注浆完成后,应根据环境温度和湿度条件,对注浆部位进行适当的养护。一般情况下,双组分水性环氧树脂灌浆料在 24 48 小时内可达到一定的强度,7 天后可达到设计强度。
保护措施:在灌浆料固化过程中,避免受到外力冲击和碰撞,防止灌浆料损坏。暴露在户外的灌浆料,可使用保护膜或遮阳布进行覆盖,防止紫外线和雨水对灌浆料的侵蚀。
Copyright © 2002-202X 有限公司 版权所有 备案号:ICP备********号