WEGM-100环氧树脂灌浆料

产品特点

• 高强早强 ：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料，可提供优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
• 低放热峰值 ：可提供长达 120 分钟（25℃）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
• 无收缩 ：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
• 抗蠕变性能 ：可长期在 - 50℃至 + 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。
• 韧性优异 ：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
• 耐腐蚀性好 ：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
• 自流性 ：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

应用范围

• 高振动性设备的二次灌浆安装 ：压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
• 易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆 ：对受到化学侵蚀的设备基础进行灌浆。
• 高压区域的灌浆 ：在高压区域进行灌浆作业。
• 锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固 ：用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
• 自流平砂浆 ：在混凝土、石头、钢、木板等表面作为自流平砂浆使用。
• 铁、铁系杆、拉杆的刚性连接 ：铁、铁系杆、拉杆的刚性连接。

性能指标

施工工艺

1. 表面预处理 ：接触 WEGM-100 的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到 SSPC-SP6 的光洁度要求）。
2. 支模 ：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC 胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少 100mm 左右距离，且高出设备底板 100mm 以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm 厚 45 度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3. 施工温度控制 ：环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在 15-25℃环境下放置 24 小时；施工时及随后 24 小时内环境温度控制 5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 5℃，施工宜选择中午。
4. 混合 ：先用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合 A（树脂）、B（硬化剂）约 3 分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入 C（填料）使与之 A、B 混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 5-10 分钟。
5. 灌浆 ：灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在 25mm 至 350mm 之间，单次螺栓孔灌浆深度小于 1500mm。灌浆体积超过 1.8m×1.8m×150mm 时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝。
6. 检查密实 ：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7. 表面收光及拆模 ：灌浆完成后，待其初凝后进行表面收光，终凝后即可拆模。初凝和终凝时间受环境温度影响，18℃时初凝约 3 小时，终凝约 72 小时；25℃时初凝约 2 小时，终凝约 48 小时；32℃时初凝约 1.5 小时，终凝约 36 小时。

注意事项

• 施工安全 ：本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
• 储存条件 ：A 料和 B 料应贮存在 5℃以上阴凉处密封状态下，保质期 6 个月；C 料宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期 6 个月。