EGM-100环氧树脂灌浆料

产品特点

• 高强早强 ：可提供优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。其 1 天抗压强度大于 50MPa，3 天抗压强度大于 65MPa，7 天抗压强度大于 95MPa，最终抗压强度大于 100MPa。
• 低放热峰值 ：可提供长达 120 分钟（25℃）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
• 无收缩 ：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，线性收缩率小于 0.012%。
• 卓越的抗蠕变性能 ：可长期在 - 50℃至 + 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。受压蠕变 180 天小于 1.0*10-3mm/mm（GBJ82-85）。
• 韧性优异 ：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
• 耐腐蚀性好 ：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

性能指标

应用范围

• 高振动性设备的二次灌浆安装 ：如压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等设备的安装。
• 耐化学腐蚀区域的设备基础灌浆 ：适用于与化学污染物接触的区域，如化肥、造纸和化工行业的泵和马达等设备基础的灌浆。
• 重载设备的锚固和加固灌浆 ：用于重型锻锤、压缩机的锚固和加固灌浆、重型设备的轨道基础和桥梁支撑座的灌浆等。
• 建筑结构混凝土的补强加固 ：可用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土的补强加固。
• 自流平砂浆 ：可在混凝土、石头、钢、木板等表面作为自流平砂浆使用。

施工工艺

1. 表面预处理 ：接触 EGM-100 的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到 SSPC-SP6 的光洁度要求）。
2. 制模 ：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC 胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少 100mm 左右距离，且高出设备底板 100mm 以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm 厚 45 度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3. 施工温度控制 ：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在 15-25℃环境下放置 24 小时，施工时及随后 24 小时内环境温度控制在 5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 5℃，施工宜选择中午。
4. 混合 ：用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合 A（树脂）、B（硬化剂）约 3 分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入 C（填料）使与之 A、B 混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 5-10 分钟。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少 C（填料）的用量（最多可减少 10 公斤填料）。
5. 灌浆 ：灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在 25mm 至 35mm 间，单次螺栓孔灌浆深度小于 1500mm。灌浆体积超过 1.8m×1.8m×150mm 时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝。
6. 检查密实 ：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7. 表面收光及拆模 ：灌浆后及在 EGM100 初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

注意事项

1. 施工前应仔细阅读产品说明书，严格按照说明书要求进行施工。
2. 施工时应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等，避免与皮肤和眼睛接触。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 施工现场应保持良好的通风，避免吸入有害气体。
4. 产品应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。