cGM-100S水下环氧树脂灌浆料

cGM-100S 水下环氧树脂灌浆料是一种高性能的水下灌浆材料，具有以下特点、用途及技术参数：

产品特点

高强早强 ：抗压、粘结等力学性能优异，早期强度高，能快速达到使用强度。

无收缩 ：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

抗蠕变 ：在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。

低放热峰值 ：可长达 120 分钟（25℃）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

韧性 ：可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

耐腐蚀 ：能承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

水乳环氧水泥基 ：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。

用途

设备安装 ：适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

基础灌浆 ：可用于易受化学侵蚀的设备基础灌浆，如在海边、化工厂等恶劣环境下。

结构加固 ：用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土的补强加固，提高结构的承载能力。

连接作用 ：可用于铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

施工工艺

基础处理 ：接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出 30 - 50mm 厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘和的金属表面应无锈蚀（达到 SSPC - SP6 的光洁度要求）。

施工支模 ：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、黄油或粘贴 PVC 胶带以便于脱模。为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少 100mm 左右距离，且高出设备底板 100mm 。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm 厚 45 度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中而引起的裂纹。

物料配制 ：先将 A 料、B 料分别搅拌均匀后，再按照 A 料：B 料 =1：3 的比例充分混合均匀，搅拌时间约 3min。再按照 A:B:C=1:3:30 的比例加入 C 料，使 A 料、B 料、C 料充分混合均匀，混合时间约 5 - 10min。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少 C 料的用量或适当加水搅拌均匀。

灌浆 ：灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。单次灌浆厚度控制在 25mm 至 350mm 间，灌浆区域超过 1.8m×1.8m 时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达 1500mm。

检查密实 ：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，发出 “叮叮” 声表明灌浆层密实，发出 “咚咚” 声表明灌浆层空鼓。

表面收光及拆模 ：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。